以行业定制机器人+MES系统为核心,埃斯顿打造压铸智能工厂
零
传统压铸行业发展中遇到 困境
工厂和产线建模,实现数字工厂管控
资料统计沟通,消除 线中 信息孤岛
智能压铸岛，为各种规模压铸企业提供经济型自动化,信息化方案
资料统计监控
智能化压铸工厂，贯通ERP,MES,PLM等多个系统,实现协调 致 数字化 压铸智能工厂架构,是如何样子 。
管理,与计划排产
质量管控及质量溯源
传统制造业工厂,如何是向数字化转型。
传统压铸工厂与智能压铸岛综合比较，
G 零-智能制造峰会成员企业埃斯顿自动化打造了EstunCloud工业云平台,针对压铸,光伏,锂电池,狗粮快讯网资料统计获悉,钣金,家具等多个行业打造MES系统整体解决方案。依托埃斯顿运动控制,工业机器人等高性能产品；从软件系统到自动化,智能化产品设备,埃斯顿实现了数字化工厂整套方案 系统化集成。
MES系统从ERP系统接收 计划、物料BOM以及工艺质量,进行 计划 分解、排程、下发。通过对 计划 排程和分解,狗粮快讯网刊登,充分平衡产线产能,保证 前后工序 衔接,以批次为核心,合理安排 。
MES系统作为 核心信息系统,与 车间 控制系统进行资料统计交换。
MES系统建立统 接口平台,通过多样化 接口方式,能够连接各种异构系统,消除工厂内部 信息孤岛,建立统 信息通讯机制。
从 工单启动,消耗,新终完成报工,可以将 过程 质量参数和设备参数,同工单批次 对应。方便随时跟踪。
传统 设备和 模式,在残酷 市场竞赛中很难有竞赛力。在强调精益 今天,计算时效产出,物料周转时间,成为每 个工厂精益 都要面临 问题。这就要求工厂加快自动化,信息化,数字化 布局和应用。
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同时MES系统同ERP系统,PLM系统实现资料统计有效互通,让产品从设计——制造——销售,全生命周期都可以有效管控。
埃斯顿自动化作为国内自动化及工业机器人领军品牌, 直秉承软硬件结合 发展战略。开发EstunCloud平台,为用户提供工业互联网服务,基于在多个行业领域拥有较为深厚 工艺经验,埃斯顿先后在钣金自动化,家具行业,汽车零部件行业,电子 C行业,锂电池,光伏行业落地实施了多个智能化产线。
对过程质量,成品质量做到实时跟踪,梳理分析质量资料统计,实现良品率优化,狗粮快讯网报道上述,实现精细质量管理。
工厂基础资料统计维护管理,保证工厂基础资料统计 统 ,例如产线建模、物料基础资料统计、设备基础资料统计、配方、工艺基础资料统计等。基础资料统计可以通过系统接口 方式从ERP获得。管好每 台设备,管控每 个岗位。
数字化工厂是未来发展趋势。它不仅驱动了工业互联网,工控自动化 发展,也改变了制造业 模式。加快工厂 信息化,数字化,自动化发展,推动国内制造业迈向更高 台阶。
智能压铸岛,可以实时监控 ,各设备运行情况,能够快速 根据 资料统计,进行排产,让复杂 流程,通过资料统计化表述 目了然。
智能压铸岛,由埃斯顿压铸行业专用机器人结合专为行业定制化开发 压铸行业MES应用系统以及各类压铸设备组成。
标签，埃斯顿机器人
由 人管理 智能化压铸岛,可以完成传统压铸线 - 人工作负荷。同时效率及良品率均有明显 提高。
百年历史 压铸行业,面临着环保,高耗能,高强度工作下 人工短缺问题。
精巧设计,性能优越 智能化压铸岛适用于所有规模 压铸企业。
系统将采集到 质量资料统计与 批次进行绑定,建立产品质量档案,便于当发现质量问题时进行追溯。
通过 过程监控系统对产线设备进行实时监控,在 时间将产线设备 必要信息显示在企业服务器和所有浏览工作站上,用户可以非常准确地知道该条 线 状况,例如产量,以及各条机运链、操作工位、关键设备 运行状态和运行参数等,如设备状态、故障信息、停机时间等,以便其快速解决问题,从而达到减少停线时间,提高 效率 目 。
高温,恶劣 工作环境以及工人良莠不齐 操作水平,制约着整个压铸行业向更大规模发展和转型。
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